Меня, как поставщика березового шпона, распиленного методом ротационной резки, часто спрашивают о процессе создания этого красивого и универсального продукта. В этом сообщении блога я шаг за шагом познакомлю вас с процессом производства березового шпона, от выбора сырья до конечного продукта.
Шаг 1: Выбор журнала
Первым и самым ответственным этапом производства березового шпона распиленной древесины является выбор березового бревна высокого качества. Береза является популярным выбором для производства шпона из-за ее тонкой текстуры, однородного рисунка волокон и светлого цвета, который может варьироваться от кремово-белого до бледно-желтого. При выборе бревен ищем прямоволокнистые, бездефектные экземпляры диаметром не менее 12 дюймов. Бревна обычно добываются из устойчиво управляемых лесов, чтобы обеспечить долгосрочное здоровье экосистемы.
Шаг 2. Подготовка журнала
После того как бревна отобраны, их транспортируют на шпоновый завод для подготовки. Первым этапом подготовки бревна является окорка, которая включает в себя удаление внешней коры с бревна с помощью окорочной машины. Это не только удаляет грязь, мусор и насекомых с бревна, но также помогает обнажить чистую, гладкую поверхность древесины. После окорки бревна разрезаются на более короткие куски, обычно около 8 футов, чтобы сделать их более удобными для последующих этапов обработки.
Шаг 3: Кондиционирование
Прежде чем бревна можно будет облицовывать шпоном, их необходимо довести до соответствующего содержания влаги. Это важно, поскольку если древесина слишком сухая, она может расколоться или расколоться в процессе шелушения, а если она слишком влажная, шпон может плохо приклеиться к основе. Процесс кондиционирования обычно включает замачивание бревен в воде на несколько дней, чтобы повысить их влажность примерно до 50%. Это можно сделать в больших резервуарах или прудах, куда бревна погружают и оставляют замачиваться на необходимый период времени.
Шаг 4: Роторная резка
После того, как бревна прошли кондиционирование, они готовы к процессу ротационной резки. Ротационная резка — это процесс, при котором острое лезвие используется для отделения непрерывного листа шпона от бревна во время его вращения на токарном станке. Лезвие установлено на каретке, которая перемещается по длине бревна, при этом бревно вращается с постоянной скоростью. Когда лезвие снимает шпон с бревна, оно образует непрерывный лист шириной до нескольких футов и длиной до нескольких сотен футов.
Толщина шпона определяется расстоянием между лезвием и бревном, которое можно регулировать для производства шпона различной толщины. Наиболее распространенная толщина березового шпона распиленной древесины составляет от 0,6 мм до 3 мм, хотя в зависимости от конкретных требований заказчика может быть изготовлен и более толстый или более тонкий шпон.
Шаг 5: Сушка
После распила шпона его необходимо высушить, чтобы снизить содержание влаги в нем до уровня, пригодного для дальнейшей обработки и использования. Процесс сушки обычно включает в себя прохождение шпона через ряд сушильных камер, где он подвергается воздействию горячего воздуха при контролируемой температуре и влажности. Время и температура сушки зависят от толщины шпона и исходной влажности, но обычно составляют от нескольких часов до нескольких дней.
Целью процесса сушки является снижение содержания влаги в шпоне примерно до 8-12%, что является оптимальным диапазоном для большинства применений. Это не только помогает предотвратить рост плесени и грибка, но также гарантирует, что шпон не деформируется и не усыхает с течением времени.
Шаг 6: Оценка и сортировка
После высыхания шпона его сортируют по качеству и внешнему виду. Процесс сортировки обычно включает проверку шпона на наличие дефектов, таких как сучки, трещины, пятна или другие дефекты. Затем шпон сортируется по различным сортам в зависимости от серьезности этих дефектов, при этом шпон самого высокого качества используется для применений, где внешний вид имеет решающее значение, таких как мебель, краснодеревщики и декоративные панели.
Помимо сортировки, шпон также сортируется по цвету, рисунку волокон и толщине, чтобы обеспечить его соответствие конкретным требованиям заказчика. Это позволяет нам предоставлять нашим клиентам стабильный и высококачественный продукт, который точно соответствует их спецификациям.
Шаг 7: Сращивание и поддержка
После того, как шпон рассортирован и отсортирован, его можно сращивать для получения листов большего размера или для соответствия текстуре шпона. Сращивание предполагает соединение двух или более кусков шпона вместе с помощью сращивающей машины, которая использует тепло и давление для соединения кусков шпона вместе. Это можно сделать, используя различные методы сращивания, такие как пальцевое сращивание, стыковое сращивание или косынное сращивание, в зависимости от конкретных требований применения.
В некоторых случаях шпон также может быть покрыт слоем бумаги или ткани для обеспечения дополнительной прочности и устойчивости. Это особенно важно для тонкого шпона, который может быть более склонен к разрывам или сморщиванию во время транспортировки и установки. Материал подложки обычно приклеивается к обратной стороне фанеры с помощью подходящего клея, а затем шпон сворачивается для хранения и транспортировки.
Шаг 8: Завершение
Завершающим этапом производства березового шпона распиленной древесины является отделка. Финишная обработка предполагает нанесение на поверхность шпона защитного покрытия для улучшения его внешнего вида, долговечности и устойчивости к износу. Вид отделки шпона зависит от конкретных требований заказчика и предполагаемого применения.
Обычная отделка березового шпона, распиленного методом ротационной резки, включает прозрачные лаки, морилки, краски и масла. Прозрачные лаки часто используются для подчеркивания естественной красоты древесины, обеспечивая прозрачное защитное покрытие, позволяющее просвечивать рисунок волокон. Морилки можно использовать для изменения цвета шпона или для усиления его естественного цвета, а краски и масла можно использовать для придания более непрозрачной декоративной отделки.
Шаг 9: Контроль качества
На протяжении всего производственного процесса контроль качества имеет первостепенное значение, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует самым высоким стандартам качества и производительности. Это предполагает проверку шпона на каждом этапе производственного процесса, от выбора бревна до отделки, чтобы убедиться, что он не имеет дефектов, имеет правильную толщину и влажность и соответствует спецификациям клиента.
Помимо визуального контроля, мы также используем различное испытательное оборудование и методы, чтобы гарантировать качество нашего шпона. Сюда входят влагомеры, толщиномеры и колориметры, которые используются для измерения содержания влаги, толщины и цвета шпона соответственно. Мы также проводим испытания на прочность и адгезию, чтобы убедиться, что шпон обладает необходимой прочностью и долговечностью для предполагаемого применения.
Шаг 10: Упаковка и доставка
После того как шпон готов и прошел проверку качества, он готов к упаковке и отправке. Шпон обычно сворачивают и упаковывают в защитную пленку, чтобы предотвратить повреждение при транспортировке. Используемые упаковочные материалы зависят от размера и количества шпона, а также способа доставки и пункта назначения.
При небольших заказах шпон может быть упакован в картонные коробки или тубы, а при более крупных заказах – на поддонах или в контейнерах. Упаковка предназначена для защиты шпона от влаги, пыли и других факторов окружающей среды, которые могут повредить изделие во время транспортировки.
Заключение
Подводя итоги, можно сказать, что производство березового шпона ротационного распила – это сложный и многоэтапный процесс, требующий тщательного внимания к деталям и контроля качества на каждом этапе. От выбора высококачественных березовых бревен до окончательной отделки и упаковки — каждый этап процесса разработан таким образом, чтобы конечный продукт соответствовал самым высоким стандартам качества и производительности.
Являясь поставщиком березового шпона, мы стремимся предоставлять нашим клиентам продукцию и услуги высочайшего качества. Мы используем новейшие технологии и оборудование, чтобы гарантировать высочайшее качество нашего шпона, и у нас есть команда опытных профессионалов, которые стремятся обеспечить своевременную обработку и доставку каждого заказа.
Если вы заинтересованы в покупке березового шпона ротационной резки или любой другой нашей продукции, такой какРотационная резка шпона окуме,Ротационная резка шпона новозеландской лучистой сосны, илиШпон тополя ротационной резки, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами, чтобы предоставить вам самые лучшие продукты и услуги.
Ссылки
- Паншин А.Дж. и де Зеув К. (1980). Учебник технологии древесины. МакГроу-Хилл.
- Суддарт, HE (1993). Справочник по дереву: Древесина как конструкционный материал. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба.
- Янгквист, Дж. А., и Винэнди, Дж. Э. (1997). Наука и технология древесины. Издательство Университета штата Айова.